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作为《中国制造2025》和国家“十三五”规划重点发展的领域之一,工业机器人是实现企业转型升级和解决劳动力短缺的关键手段。在经济结构转型和劳动力成本上升的背景下,机器人市场需求持续提升,从2014年我国新增机器人5.7万台,到2015年新增7.5万台,年增长近40%,预测2020年我国机器人拥有量将达到80万台,机器换人的步伐不断加快。大力推动工业机器人在各行业的广泛应用是解决当前劳动力短缺、提高劳动生产率、提升产品质量以及加快装备制造业升级的助推器。
近年来,由于外来人口的减少,产业体系的不合理,导致张家港存在严重的劳动力短缺问题,一种原因是企业缺工严重导致开工不足,另一方面自动化水平低导致用工量大。主要在物流搬运、生产线装配和堆垛、焊接、机械加工以及喷涂等生产领域存在大量人工需求,而这些岗位工作环境差、又脏又累,待遇也不是很高,导致这些岗位招工困难。
企业转变发展方式与经济转型不单单是技术升级,劳动生产率、产品质量稳定性和自动化水平的提高都是一种转变发展方式与经济转型,应用工业机器人代替人不仅降低了劳动力成本,同时实现提高劳动生产率、稳定产品质量和提升自动化水平的目的。企业不能盲目追求高技术,一味追求转型却不关注现有产品的升级,而能够高效、低成本、高质量地生产市场需求的产品就是企业成功之路。因此,对大部分企业来说,通过应用工业机器人对现有生产流程进行智能化、自动化改造,也不失为实现转变发展方式与经济转型的最佳途径,也是解决当前张家港装备制造业、流程式企业效益低下、用工短缺和产品竞争力差的有效手段。
截至2016年底,全市共创建国家级两化深层次地融合示范企业1家(沙钢集团),国家级两化融合管理体系贯标试点企业3家(沙钢、永钢、东渡);省级两化融合示范区1个(经开区)、示范企业7家、试点企业50家;两化融合管理体系贯标试点企业7家。获评省级示范智能车间4个(东渡“智能化服装快速反应智能生产车间”、永钢“电炉大棒智能车间”、康力“骨科器械智能生产车间”、银河“精密结构件智能生产车间”)。我市人机一体化智能系统大多数表现在以下几个方面。
1、智能设计。智能设计软件在我市工业公司大范围的应用,规上企业中开展智能设计的企业占45%左右,主要是采用面向产品全生命周期、有着非常丰富设计知识库和模拟仿真技术上的支持的数字化智能化设计系统,实现产品的全数字化设计,提升产品设计质量和成功率。如东渡纺织引进法国力克公司 cad/cam系统和美国datacolor测色系统,实现了服装设计的自动制排版和测配色,有效提升面料一次制成率,本地设计的具体方案外地工厂同步接收,能提高工效30%、产量20%,能耗降低10%。
2、智能生产。近三年,我市工业公司完成技改投资869亿元,企业的装备水平得到大幅度提高,规上企业国内领先水平以上的设备占比达到了80%以上,采用国际先进的数控设备开展智能生产的企业约为40%左右。
机械行业主要是通过应用先进加工中心、机器人等装备,全方面提高生产效率和产品精度,如康力骨科生产中心车间引进日本西铁城、美国哈斯数控加工中心等先进系统,通过软件编程实现材料装卸、刀具选取等全自动上传加工,海克斯康自动检验测试设备保证加工产品的高合格率,车间配有全自动货柜,所有材料、物品通过计算机入账、登记、发放,实现消耗品从有到无、从无到有的全程追溯及使用率、消耗率等的自动统计。这套系统与公司生产平台、设计研发平台、销售平台及售后平台等实现一体化,将仓库、市场信息关联,实现产品的生产可控及售前售后可控、可追溯。
纺织行业通过技术改造,引进国外高端自动化设备,降低人力成本,提升产品质量。如鹿港集团近几年投入2.4亿元从意大利引进手指纺、紧密纺细络连等国际最先进设备,全员劳动生产率提高了近30%,产品质量达到国际一流水平。华芳金田纺织通过引进进口精梳机、自络筒等设备,对8条生产线进行技术改造,每条线多万元。
冶金行业通过生产的全部过程智能化控制,如沙钢、永钢等企业采用IT技术,信息化手段,将生产制作的完整过程中的工艺装备或设备与信息化管理系统无缝连接,组成整个智能化生产制造系统,实现生产的全部过程管控,获得高效、优质的制造能力,改善安全生产环境,降低工人劳动程度。
3、智能(装备)产品。我市规上企业中生产智能(装备)产品的企业不多,仅为5%左右。如新美星生产的饮料、酒类、食用油等系列液体冷热灌装生产线,各道工序全部实现自控,已获得三十多项“中国第一”,推动了整个行业由“手工、半手工时代向“全自动时代过渡。那智不二越主打生产的工业高速机器人(用于焊接)、码垛机器人(用于物流搬运)和小型机器人(用于电子组装)市场逐步扩大,发展前途良好。
4、智能管理。我市规上企业应用企业资源计划管理(ERP)系统的企业超过40%,采用供应链管理的企业约有13%,开展电子商务的企业超过60%,办公自动化软件在企业中得到普遍应用。如沙钢、国泰华荣、宏宝集团、富瑞特装的一批企业,通过ERP系统与OA、供应链管理(SCM)、远程监控等系统的融合,能够准确的通过ERP中的数据分析客户的潜在需求,帮助客户及时了解订单产品生产进度、合理的安排调配生产时间,交货日期,有明确的目的性的提供个性的服务。
5、智能制造载体。哈工大张家港智能化装备及新材料技术研究院、西工大(张家港)智能装备技术产业化研究院等一批科研载体相继成立,为全市工业公司人机一体化智能系统搭建了良好平台。经开区2013年获批国家级机器人产业园,成功引入那智不二越等国际知名机器人制造商,将延伸发展工业机器人产业,逐步引进工业机器人及操作机(机械本体)、控制器、伺服驱动系统、检测传感装置等机器人周边设备等项目,为我市发展人机一体化智能系统业提供桥梁和通道。
1、加强示范引领。大力推进机器换人,全年推进30个以上智能制造示范项目;着力培育一批省级两化深度融合企业,创建10家示范智能车间,促进传统产业应用信息技术开展全流程改造提升,提高传统产业公司制作运营管理上的水准,加快示范应用案例在全市相关行业中的复制推广。
2、发挥人机一体化智能系统载体作用。针对企业智能制造“不会做”的问题,整合现存技术平台、系统集成商和行业协会等各类资源,积极地推进产学研用合作,及时解决企业智能制作的完整过程中的各种困难和问题,邀请一批中介服务结构对我市企业号脉诊断,对标先进,寻找差距,理清思路。
3、加大政策扶持。积极争取国家、省专项资金对我市人机一体化智能系统重点项目的支持。落实好进口设备免税政策、张家港市先进制造产业领跑者计划实施意见等政策,引导传统产业加快智能化改造,集中财力,重点支持人机一体化智能系统、结构调整、绿色制造等领域,同时加大对企业智能化改造补贴力度,通过财政政策导向促进经济结构调整和产业转型升级。
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