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泵送混凝土标准施工方法泵送混凝土施工办法本工程主体重要采用预拌砼。砼水平和垂直运送以输送泵为主、塔吊为辅,零星砼采用现场1台750L搅拌机生产。(一)砼供应:1、商品砼:拟采用通过ISO9002质量认证生产厂家生产,依照本工程真实的情况对其生产技术监控规定如下:(1)材料规定:A、散装水泥:a.水泥所选用325号以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。b.水泥进场时,应有出厂合格证或实验报告,并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期,应重新取样实验。c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合原则中规定。品质指标涉及氧化镁含量、三氧化硫含量...
泵送混凝土施工办法本工程主体重要采用预拌砼。砼水平和垂直运送以输送泵为主、塔吊为辅,零星砼采用现场1台750L搅拌机生产。(一)砼供应:1、商品砼:拟采用通过ISO9002质量认证生产厂家生产,依照本工程真实的情况对其生产技术监控
如下:(1)材料规定:A、散装水泥:a.水泥所选用325号以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。b.水泥进场时,应有出厂合格证或实验
,并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期,应重新取样实验。c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合原则中规定。品质指标涉及氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d.混凝土最大水泥用量不适当不不大于550kg/m3。B、砂:a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂。b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40~50%。c.砂含泥量(按重计),当混凝土强度级别高于或等于C30时,不不不大于3%;低于C30时,不不不大于5%,对有抗渗、抗冻或其他特殊规定混凝土用砂,其含泥量不应不不大于3%,对C10或C10如下混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽。C、石子(碎石或卵石)a.石子宜选用花岗岩为好。b.石子最大粒径不得不不大于构造截面尺寸1/4,同步不得不不大于钢筋间最小净距3/4。混凝土实板骨料最大粒径不适当超过板厚1/2。且不允许超出60mm。对于泵送砼,碎石最大粒径与输送管内径之比,宜不大于或等于1:3,卵石宜不大于或等于1:2.5。c.石子中含泥量(按重计)对等于或高于C30混凝土时,不不不大于1%;低于C30时,不不不大于2%;对有抗冻、抗渗或其他特殊规定混凝,石子含泥量不不不大于1%;对C10或C10如下混凝土,石子含泥量可酌情放宽。d.石子中针、片状颗粒含量(按重量计),当混凝土强度级别高于或低于C30时,不不不大于15%;低于C30时,不大于25%;对C10或C10如下,可放宽到40%。D、水:符合国标生活饮用水可拌制各种混凝土,不有必要进行检查。(2)作业条件:a.下达任务单时,必要涉及工程名称、地点、部位、数量,对混凝土各项技术规定(强度级别、缓凝及特种规定)、现场施工办法、生产效率(或工期)、交接班搭接规定,以及供需双方协调内容,连同施工配合比告知单一起下达。b.设备试运转正常,混凝土运送车辆数量满足规定。c.材料供应充分,特别是指定水泥品种有足够储备量或后续供应有保证。d.所有材料应经检查合格,符合使用规定。e.搅拌站、浇捣现场和运送车辆之间有可靠通讯联系手段。(3)对商品砼质量检查规定:a.泵送混凝土,每工作班供应超过100m3工程,应派出质量检查员驻场。b.混凝土搅拌车出站前,每部车都必要经质量检查员检查和易性合格才干签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。c.现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代
。混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证承认。d.搅拌车卸料前不得浮现离析和初凝现象。2、自拌砼生产:自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上应急办法和零星砼现场拌制,原材料和配合比应与商品砼保持一致。(1)依照配合比拟定每盘(槽)很多材料用量要过称。(2)装料顺序:普通先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并加入。(3)混凝土搅拌最短时间依照施工
规定拟定,掺有外加剂时,搅拌时间应恰当延长。粉煤灰混凝土搅拌时间比基准混产土延长10至30s。3、混凝土运送:(1)混凝土在现场运送工具备手推车、吊斗、滑槽(地下室—)、泵送等。(2)混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间,不能超过初凝时间。在运送过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必要在灌溉迈进行二次拌合。(3)混凝土运送道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道禁止手推车和人员踩踏钢筋。(二)泵送混凝土:1、泵送工艺:(1)泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道目,然后向料斗内加入与混凝土配比相似水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。(2)开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在容许范畴内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。(3)泵送期间,料斗内混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而导致塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)混凝土泵送宜持续作业,当混凝土供应不及时,需减少泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排队,再正转、反转一定期间,待正转顺利后方可继续泵送。(5)泵送半途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转2—3行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时也许导致塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送,宜用温草袋覆盖管道进行降温,以减少入模温度。(8)泵送管道水平换算距离总和应不大于设备最大泵送距离。2、泵送结束清理工作:(1)泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存混凝土量及浇捣现场合欠混凝土量(Φ150mm径管每100有1.75m3),以便决定拌制混凝土量。(2)泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,理解混凝土与否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止浮现大喷爆和伤人。(3)泵送完毕,应及时清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不一样的规格分类堆放。(三)砼浇筑:1、砼浇筑前准备:(1)组织施工班组进行技术交底,班组必要熟悉图纸,明确施工部位各种技术因素规定(砼强度级别、抗渗级别、初凝时间等)。(2)组织班组对钢筋、模板进行交接检,如果不具备砼施工条件则不可以进行砼施工。(3)组织施工设备、工具用品等,保证良好。(4)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑普通规定:(1)混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不允许超出2m,如超过2m时必要采用办法。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。(2)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定。普通分层高度为插入式振动器作用某些长度1.25倍,最大不超过500mm。平板振动器分层厚度为200mm。(3)开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端软轴胶管,迅速插入砼内部,振捣时,振动棒上下略为抽动,振捣时间为20~30秒,但以砼面不再浮现气泡、不再明显下沉、表面泛浆和表明产生水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏掉,做到均匀振实。移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍(普通为300~400mm),接近模板距离不应不大于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm,以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。(4)浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件拟定,普通超过2小时应按施工缝解决。(5)浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况,察觉缺陷应及时灌溉并应在已浇筑混凝土初凝前修整完毕。(6)浇筑完毕后,检查钢筋表面与否被砼污染,并及时擦洗干净。3、墙混凝土浇筑:(1)墙浇筑前,或新烧混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相似水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。(2)墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置,循环推动,持续进行。(3)浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实,特别是墙厚较小,门窗洞构造加筋与连接交错钢筋较密部位,应采用Φ25振动棒,其他墙梁部位采用Φ50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同步振捣,以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。(4)构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不允许超出300mm。(5)施工缝设立:墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范畴内。墙体别的部位垂直缝留设应由施工
拟定。柱子水平缝留置于主梁下面。4、梁、板混凝土浇筑:(1)肋形楼板梁板应同步浇筑,浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”推动,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇筑。(2)楼板浇筑虚铺厚度应略不不大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。(3)在浇筑与柱、墙连成整体梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。(4)施工缝设立:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范畴内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置在平行于板短边任何位置。(5)施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不少于1.2Ppa,才容许继续浇筑。(7)在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面凿毛,清除松石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土配比相似水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土。(8)浇筑梁墙接头前应按墙施工缝解决。5、楼梯混凝土浇筑:(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断持续向上推动,并随时用木抹子将踏步表面抹平。(2)楼梯混凝土宜持续浇筑完毕。(3)施工缝位置:依照构造状况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范畴内。6、浇筑梁板砼时,墙节点区砼按高强度级别砼施工,分界面在墙柱边500处详见插图:(四)混凝土养护:1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗入规定混凝土不得不大于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后再继续浇水养护。3、每日浇水次数应能保持混凝土处在足够润湿状态。常温下每日浇筑两次。4、大面积构造如底板、楼板、屋面等可蓄水养护,贮水池一类工程,可在拆除内模板后,待混凝土达到一定强度后注水养护。5、可喷晒养护剂,在混凝土表明产生保护膜,防止水分蒸发,达到养护目。6、采用塑料薄膜覆盖时,其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。
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